Приступаем к  работе

Первым делом нужно определить, каким способом вы будете демонтировать фундамент. Это требуется для того, чтобы прикинуть ожидающие вас расходы и то, какая техника вам может понадобиться. Кроме этого, изучите правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при подобных видах работ и продумайте, как вы будете вывозить строительный мусор. На основании всего этого, следует составить подробный план работ и только потом приступать.

Выбираем способ демонтажа

Сегодня существует несколько способов разборки фундамента. Чтобы определиться с тем, какой наиболее уместно будет применить в вашем случае, следует производить выбор с учетом нескольких параметров:

• глубина, на которой был заложен фундамент;

• его тип и конфигурация;

• армирован ли фундамент;

• в каком состоянии находится бетонный массив;

• характеристики почвы;

• наличие или отсутствие грунтовых вод;

• степень доступа к фундаменту;

• материал, из которого был сделан фундамент;

• удаленность разбираемого здания от соседних строений.

Основными, используемыми сегодня способами являются:

1.Ручной – это самый удобный и простой вариант, поскольку он не предусматривает никаких финансовых затрат. Для его реализации нужны лишь собственные силы и время. Однако, применение такого варианта значительно затянет процесс разбора, к тому же, подходит не во всех случаях. Если фундамент из кирпича или бутовый возможно разобрать вручную, то справиться с монолитным бетонным основанием своими силами, навряд ли, удастся. А если, плюс ко всему, в каркас фундамента добавлена арматура, или вы имеете дело с ленточным его видом, то будьте готовы к трудностям.

Если вы все же выбрали этот способ, вам не обойтись без кувалды и кирки, а так же без дополнительной рабочей силы в виде друзей или родственников, либо же, наемной рабочей бригады.

2. Механизированный – используется в большинстве случаев, поскольку производится с применением специализированной техники, при помощи которой возможно разобрать даже особо прочные конструкции.

Для того, чтобы воспользоваться данным способом вам потребуются:

• гидромолот;

• отбойный молоток;

• перфоратор;

• гидроклин;

• алмазный резак;

• гидроножницы и прочий инструмент.

Кроме этого, можно привлечь экскаватор, с установленным на нем гидромолотом, подъемный кран и прочую технику. При этом, стоит заметить, что услуги подобной техники обойдутся вам достаточно дорого, однако обеспечат оперативность выполнения работ по демонтажу и значительную экономию сил.

3. Нестандартный – представляет собой альтернативу использования первых двух способов и применяется в тех случаях, когда невозможно использование ни ручного, ни механического демонтажа. К нестандартным вариантам разборки относятся:

• Взрывные работы – позволяют мгновенно разрушить даже очень прочный фундамент, однако производит много шума и достаточно опасен, поэтому подходит не всегда.

• Разъедающие вещества – заключается в высверливании отверстий в фундаменте с последующим заполнением их разрушающим составом. После этого, вам останется подождать от 8 до 50 часов, прежде чем вы получите ожидаемый результат. Такой метод не имеет ограничений, и может применяться везде.

• Использование ультразвука – заключается в дроблении фундамента за счет использования ультразвуковых волн высокой мощности. Разрушение производится блоками нужной величины. Данный способ очень эффективен, но достаточно дорогостоящий.

Стоимость работ

Для расчета примерной суммы затрат, которые ожидают вас в процессе демонтажа фундамента, следует учесть:

• выбранный для проведения работ способ;

• степень сложности производимых работ;

• количество потребовавшихся рабочих и уровень их квалификации;

• время проведения работ;

• амортизацию используемого оборудования;

• затраты на вывоз строительного мусора;

• габариты фундамента.

Точную стоимость можно определить только при осмотре участка специалистом и проведения им анализа требуемых работ. Также, следует учесть сопутствующие расходы по доставке на место техники и оборудования, в том случае, если выбранный способ проведения работ предполагает их применение.

В случаях, когда на месте старого здания планируется строительство нового, снос, согласно нормативным документам, прописывается в проектном плане, где указан:

– Объект демонтажа;

– объем предполагаемых работ;

– размер компенсации собственникам площади.

Все расходы прописываются в сводной ведомости.

Демонтаж здания в промышленной зоне на практике более сложный процесс. Помимо прочего, организация – подрядчик должна предоставить технологическую карту с указанием мер, направленных на обеспечение безопасности сотрудникам предприятия и целостность сторонним объектам на территории проведения работ.

Основными этапам демонтажа зданий являются:

• Разработка проектного плана.
• Составление перечня необходимой для сноса спецтехники, инструментов и оснащения.
• Оцепление места демонтажных работ.
• Демонтаж старой коммуникации.
• Разбор верхних перекрытий. В силу опасности для жизни и здоровья людей, данные работы зачастую выполняются с помощью роботизированной техники.
• Демонтаж основной конструкции здания. Проводится двумя способами. Первый метод подразумевает поэтапный разбор строения (стены, покрытия, перегородки). Второй подразумевает полный снос путем использования специальной техники.
• Вывоз и утилизация строительного мусора.

Снос строительных сооружений сопровождается шумом и большими ударными нагрузками. Поэтому требует специальной разрешительной документации. Разрешение выдается подрядчику в том случае, если у него есть лицензии, все необходимые допуски и сертификаты на работу. Управлять спецтехникой могут лишь лица, имеющие соответствующие права на категорию и медицинский допуск, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Виды демонтажа

Снос зданий может быть осуществлен разными методами. Все зависит от характера проведения работ, на который влияет размер строения, его месторасположение, материалы изготовления и т. д.

Классифицируется демонтаж по следующим видам:

• Ручной;
• полумеханизированный;
• механизированный;
• электрогидравлический;
• взрывной;
• термический;
• комбинированный.

Ручной демонтаж

Наиболее трудоемкий метод сноса, поскольку проводится вручную посредством простейших строительных подручных инструментов. Выполняется в условиях, когда по тем или иным причинам невозможно использование технических средств.

Полумеханизированный метод

Более распространен и предполагает наличие пневматического и электрического оборудования. Также является довольно трудоемким методом, сопровождается повышенной шумностью и запыленностью.

Механизированный метод

Данный вид работ проводится ударным методом специальными машинами и оборудованием. Отдельно стоящие сооружения сносятся бульдозерной техникой и тракторами. Конструкция привязывается к машине, которая, путем тяговых усилий обрушивает стены. При наличии соседствующих сооружений, используют подвесное оборудование, шар или клин.

Данный метод наиболее практичный и рациональный, поскольку эта же техника применяется и для сбора с последующей утилизацией мусора.

Комбинированный метод

Наиболее оптимальный метод сноса в условиях застроенных площадей. Например, верхние покрытие и внутренние части конструкции демонтируются ручным и полумеханизированным, а стены посредством механизированным способом. Фундамент, при наличии возможностей и соответствующего разрешения, легче всего демонтировать взрывным методом.

Для демонтажа внутренних конструкций разрабатывается проект производства работ. В нем прописываются способы и порядок последовательных действий, очерчиваются границы безопасности, определяются меры, обеспечивающие устойчивость конструкции при поэтапном демонтаже. Затем определяется объем строительного мусора, с дальнейшей сортировкой по типу для вывоза и утилизации. Если проектным планом предусмотрен срез верхней поверхности грунта, он также вывозится.

Несмотря на всю трудоемкость, современные технологии позволяют демонтировать строительные сооружения в короткий срок и с соблюдением максимальной безопасности для обслуживающего персонала.

Стоит отметить, что при применении этого метода бурения или сверления появляется возможность исключить чрезмерную нагрузку на опорные конструкции. Данная технология предусматривает применение специальной насадки, исполненной в виде полой коронки, что дает возможность проделывать отверстия нужной глубины и диаметра.

В каких случаях необходимо применение алмазного бурения.

На сегодняшний день в строительстве активно используется способ алмазного бурения за счет своих технологических особенностей. Это позволяет избавиться от таких нежелательных эффектов, как:

– трещины и сколы на рабочей поверхности;

– большое количество пыли;

– шум и вибрация.

Применение агрегатов с алмазным напылением дает возможность просверлить стену из любого плотного материала толщиной 5 метров всего за 20 мин. Способ алмазного бурения предусматривает шумоподавление и может использоваться в спальных и густонаселенных районах. Метод бурения алмазными коронками используется в случае проведения таких работ как:

– прокладка коммуникаций под бассейны;

– работа с перекрытиями при монтаже отопительных труб;

– подготовка и армирование фундамента для инженерных систем;

– формирование отверстий для установки технического оборудования:

– подготовительные работы для монтажа лестничных перил;

– работы, связанные с установкой вентиляционных систем и их прокладкой.

Преимущества и недостатки алмазного бурения бетонных конструкций.

При выполнении отверстий в стенах с высокой плотностью зачастую появляется необходимость сформировать проемы довольно разной глубины и размера. Алмазное бурение по бетону является многоцелевым, поскольку дает возможность проводить высверливание или бурение на разной глубине.

Главные преимущества алмазного бурения:

– удобство работ на вертикальных и горизонтальных поверхностях;

– большой спектр возможных работ;

– максимальная точность исполнения при правильно заданных параметрах;

– максимально высокая скорость проведения технических работ;

– безопасное оборудование.

Однако существует и рад недостатков, присущих данному методу. Одним из них является потребность в наличии воды, которая в процессе произведения работ попадает так же и на пол. Существует оборудование алмазного бурения, которое не требует применения воды, но в этом случае его комплектующие быстро приходят в негодность и требуют замены.

Еще одним недостатком применения оборудования для алмазного бурения является высокая цена комплектующих с алмазной напайкой и их не очень большой износоустойчивостью. Как правило, коронки хватает на 5-7 метров разреза, однако ее ресурс может варьироваться в зависимости от технологических особенностей (плотности алмазов в сегментах).

Принцип работы оборудования для алмазного бурения.

Комплектация установок для алмазного бурения бетонных конструкций включает в себя:

– стойка – держатель, необходимая для установки оборудования. Используется для устойчивого крепления оборудования и его регулировке для более комфортной работы;

– двигатель, запускающий в движение сверлящий элемент;

– вакуумный насос, позволяющий гасить колебания, и предотвращать повреждение и крошение бетонных конструкций.

Главным элементом данной установки являются взаимозаменяемые коронки. Они различаются диаметром и могут заменяться в течении работы при изнашивании. Модельный ряд оборудования различается мощностью, скоростью вращения коронки и диаметром просверленных отверстий. Определенный модели лишены стойки имеют в своей конструкции дополнительные рукояти для более комфортной работы. В строительных магазинах данное оборудование можно приобрести в различных вариантах комплектации. Особенно популярными и заслуживающими внимание являются такие модели:

– Hilti

– Diam

– HUSQVARNA

– SHIBUYA

– Cedima

Алмазное бурение стен – цена вопроса.

Несмотря на явную более высокую стоимость данного способа бурения в отличие от остальных методов, бурение при помощи алмазных головок обладает множеством положительных качеств. Вполне возможно воспользоваться этим способом самому, если у вас есть опыт в проведении строительных работ. Если же вы обратитесь в строительную фирму, то там вам предложат смету на бурение, цена которой будет составлена из количества пазов, их глубины и ширины. Большую роль в формировании цены играет калибр необходимого сверла, чем он больше, тем больше будет цена. Помимо этого на стоимость окажут влияние:

– необходимость проведения работ в малодоступных местах и на большой высоте;

– бурение пазов под наклоном;

– труднодоступность розеток и водопровода.

Многие строительные фирмы могут предложить за дополнительную плату добавочные услуги, например, заранее подготовить территорию, выполнить разметку на поверхности бурения, дополнительно обезопасить территорию произведения работ, уборку территории от строительного мусора и т.д. Зачастую узнать заранее цену возможных проводимых работ можно используя онлайн-калькулятор.

Для наилучшего проведения строительных работ методом алмазного бурения нужно обратить внимание на несколько деталей:

– при первом запуске оборудования необходимо дать возможность двигателю проработать на холостом ходу до 3 минут – это поспособствует более равномерной смазке деталей;

– не стоит экономить на воде для обработки поверхности, это позволит снизить температуру алмазной коронки во время работы и продлит ей жизнь;

– используйте оборудование только по назначению;

– стоит проверить, не затронет ли проведение работ коммуникации в стенах;

– при использовании оборудования для шлифовки пола следует убедиться в его полном затвердевании, то есть должно пройти не меньше 28 дней со дня заливки пола.

Малогабаритные резчики для ручного применения. Необходимы для работ в стесненных условиях, где по причине ограниченного пространства, отсутствует возможность применение крупногабаритного инструмента для резки стен. Малогабаритное оборудование отлично зарекомендовало себя при работе в помещения малой площади коммерческого и бытового назначения, такой инструмент комплектуется электрическим мотором или двигателем внутреннего сгорания, а также оснащается рабочим диском, радиусом 200 мм, который способен разрезать стену толщиной до 13 см.

Машины для резки стен. Самый распространённый вид промышленного оборудования, благодаря которому можно проводить работы по кирпичной или каменной кладке, а также железобетонной плите, главное, чтобы толщиной обрабатываемой поверхности не превышала 73 см. В состав машины входят мотор, стальные направляющие полозья, рабочий диск с абразивным покрытием, гидростанция и модуль управления. Благодаря возможности установить направляющие полозья по вертикальной или горизонтальной плоскости достигается высокая точность работы на выбранной поверхности, что позволяет максимально точно перемещать приводную станцию с режущим диском по выбранному направлению.

Канатные инструменты. Представленными промышленными машинами, применяемыми при строительстве громоздких конструкций, таких как маршрутные развязки, мосты и гидротехнические объекты. В ходе работы, машина орудует гибким и крепки канатом с нанесенным на него абразивным составом. Благодаря выверенным конструкторским решениям удалось достичь максимально ровных разрезов под выбранным углом при небольшом уровне шума и низкой вибрационной нагрузке на обрабатываемой поверхности.

Резчики швов. Основная сфера применения данного оборудования – работы по резке асфальта, при ремонте дорожного покрытия, а также создание температурных швов на аэродромах. Машина применяется для резки тротуарной плитки, асфальтного и бетонного покрытия на инфраструктурных объектах и аэродромах военного и гражданского назначения. Конструкция позволяет наносить горизонтальные разрезы глубиной до 27 см на любой из вышеперечисленных поверхностях.
Приведенные инструменты и машины могут выполнять огромное количество задач, при условии грамотного применения.

Применяется при проведении следующих строительных и демонтажных работ:
• демонтаж отдельных элементов любой сложности у зданий и сооружений;

• частичный или полный снос стен, перегородок и перекрытий из камня, кирпича и железобетона;

• произведение монтажных и демонтажных работ на высотных объектах;

• создание коммуникационных каналов на объектах с повышенной концентрацией влаги;

• создание ниш в монолитных и панельных стенах зданий и сооружений.

Широкая сфера применения алмазной резки позволяет производить косметические ремонты, а так же перепланировку внутреннего пространства, например:
• приведение к нормативному соответствию размеров строительных конструкций;

• создание и корректировка площади и формы проемов в несущих стенах;

• формирование отверстий в перекрытиях и перегородках смежных помещений, а так же;

• финишное выравнивание поверхности, а так же удаление излишек бетона;

• механическая обработка фундамента, а так же очистка от производственного брака несущих конструкций, опорных колон.

Как отмечалось выше, технологические особенности проведения работ, не допускают возникновения вибрации обрабатываемой поверхности, и стена не покрывается трещинами, что в свою очередь обеспечивает целостность конструкции.
Это позволяет использовать технологию в различных областях и на самых сложных объектах.

Основополагающими характеристиками этого метода являются:

• Поверхность среза достаточно ровная, чтобы не проводить дополнительные отделочные работы и это значительно снижает затраты на проведение ремонтных работ.

• Уровень шума минимален и не доставит какого-либо дискомфорта самим рабочим или соседям.

• Полностью отсутствует вибрация при проведении работ, что позволяет избежать возникновения трещин и делает возможными работы в зданиях со старой архитектурой.

• На рабочую поверхность оказывается постоянная нагрузка, что помогает сохранить целостность, оберегает здания и сооружения от разрушительного влияния.

• Минимальное количество пыли гарантируется наличием встроенного в агрегат пылесоса или проведением работ по особой «мокрой» технологии.

• За счет технических особенностей режущего агрегата значительно ускоряется скорость проведения работ.

• Данное оборудование сразу же готово к работе, нет необходимости проводить дополнительную наладку и настройку, а так же специально подготавливать агрегат для особых операций.

• За счет специального препятствующего износу покрытия оборудование по алмазной резке способно работать с любыми материалами, вне зависимости от их твердости и сложности обработки.

• Агрегат является абсолютно безопасным и полностью исключает вариант травмирования рабочих при проведении алмазной резки по бетону.

• Размер некоторых устройств настолько удобен и компактен, что позволяет проводить технические работы в сравнительно небольших помещениях.

• Большое количество операций, таких как демонтаж, алмазная резка и создание углублений, производится одним устройством, что позволяет назвать данное оборудование универсальным.

Технологический процесс алмазной резки по бетону имеет еще огромное количество преимуществ по сравнению со стандартными методами обработки бетонных конструкций.

Однако, помимо положительных качеств, так же имеются и отрицательные:

• Стоимость данного оборудования достаточно высока для не промышленного использования, а замена изношенных частей устройства будет довольно дорогостоящим для домашнего использования

• Не имея специального образования и квалификации, воспользоваться установкой по алмазной резке будет довольно проблематично, данное устройство рассчитано на использование профессионалами в этой сфере.

Использование устройств с технологией алмазного напыления для проведения работ по бетону на сегодняшний день обширно востребовано, благодаря своим уникальным характеристикам и явным преимущ